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****粮油工业有限公司沸腾锅炉化学清洗方案
****粮油工业有限公司是一座大型食用油脂生产企业,日处理大豆1700吨,为生产配套需要,安装两台10吨沸腾锅炉供热。该锅炉自2001年开工以来已累计运行近2年半之久。由于长周期运行，在锅炉管壁已生成不同厚度的水垢，少则0.5mm，严重的则管内完全堵死，这些垢的主要成份为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐，还有部分Fe3O4、Fe2O3。这些垢类物质的存在，大大降低了炉子的热效率，大量试验证明，每1mm厚的垢，会降低传热效率5%，严重地影响锅炉的正常生产，为了达到产汽量，往往以提高炉膛温度，加大燃料，这样又严重加速金属材料的破坏（每种金属都有一种最高允许使用温度，20#锅炉钢为490℃）。因此，根据****粮油工业有限公司要求，对两台10吨锅炉管系内表面进行一次化学清洗，现将清洗方案制定如下：
一、锅炉主要参数
二、清洗工艺
1．清洗工艺流程：
根据现场调查得知，该炉上锅筒、下锅筒的整个管系可以构成内循环系统，上锅筒原设计有一加药口，此口仅为Dg20管，清洗前将该管接头改为Dg40即可，利用该口作为清洗液回流口，下锅筒有一排液口，利用该口作为清洗液入口，具体清洗工艺流程见下简图：
将图示中泵、配药槽和10吨沸腾锅炉用管线联成一闭路循环系统，一般配药槽采用3~4mm普通碳钢板制做，该槽尺寸为1m×1m×1m,即1m3容积,上部为敞口,其余五面环板，其中一侧面离底部200mm处开一Φ80mm的孔，焊一接头与泵入口相接。泵可采用一般水泵即可，泵的扬程为50m
H2O，流量为50m3/h 。
2．清洗步骤：
（1）清洗流程图：
（2）操作步骤：
a．
先将闭路循环系统建立起来，关闭所有旁路阀门，阀不严的需在阀门入口处加盲板，然后，将系统充满清水循环，循环中检查整个系统有无泄漏，如有泄漏停泵处理，如无泄漏将循环液加热到80℃，循环1小时后停泵将循环液彻底排尽。
b．
将闭路循环系统重新充满清水，按1份药剂9份水比例将药剂加入系统中（加药同时，将药剂槽回水线移到槽外排出多余量）。开泵循环预洗，同时将清洗液加温到95℃以上，循环12小时，循环期间始终保持清洗液温度在95℃以上，循环12小时后停泵将清洗残液排尽。
c．
待清洗残液排尽后，用清水进行漂洗，待排出水PH值=8时，停止漂洗，此时，保留炉管中的循环水量，使泵继续循环（不停泵）。
d．
按1份药剂9份水，将药剂加入系统中（加药同时，将药剂槽中回水线移到槽外，排出多余水）加完药剂后，循环5小时停泵将清洗残液排尽（循环中清洗液温为常温）。
e．
待清洗残液排尽后，用清水漂洗，待排出水PH值=8时，停止漂洗，此时保留炉管中的循环水量，使泵继续循环，同时，将钝化剂按5%用量加入系统中，加完钝化液后，将钝化剂加温到100℃，循环10小时后停泵排尽钝化液即告清洗结束。
三、清洗剂型号、性能参数及用量：
1．预洗液：
型 号：CK-602
PH值：≤13
密 度：1.05 ~ 1.10
腐蚀率：碳钢≤0.5g/m2h 不锈钢≤0.1g/m2h
用 量：1000kg
2．清洗液：
型 号：CK-103
PH值：≥2
密 度：1.01 ~ 1.05
腐蚀率：碳钢≤0.5g/m2h 不锈钢≤0.05g/m2h
用 量：1000kg
3．钝化液：
型 号：CK-1
PH值：6 ~ 8
密 度：1.0 ~1.05
腐蚀率：≤0.01g/m2h
用 量：500kg
四、清洗所需时间：
清洗锅炉垢前后需7个步骤，累计需用时间36小时。
五、验收标准：
1.PH值测定法，在清洗步骤“d”中，循环3小时开始，每隔半小时即用PH试纸测定PH值，待PH值无变化时，垢即洗净。
2.有条件时，目测清洗效果（有代表性的管取某一段，观察其残留物所占的比例）。
3.开工后的参数与清洗前参数比较。
六、包装与贮存
清洗剂用塑料桶包装，规格为25kg/桶，应贮存在阴凉通风处。
七、安全注意事项
（1）清洗液清洗时温度较高，需要防止烫伤；
（2）厂方需根据工程的要求提供必要的水、电、汽及相关人员；
（3）在清洗过程中必须穿戴好劳保用品；
（4）清洗过程中无关人员严禁进入现场；
（5）清洗过程中必须服从统一指挥，如有异常情况及时报告；
（6）清洗液必须排放到污水池中，不允许乱排放；
（7）加热时注意空气排放，防止超压，损坏设备。
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