三、需清洗的设备主要参数：
      根据****公司的要求及结合我们的清洗经验，决定采用如下的清洗方案；（图一中的1#换热器为二个流程同时清洗时的临时接管示意图）
     

     四、 清洗机理：
       针对浸出蒸发系统所产生的污垢的种类和性质，通过对垢样进行一系列实验，决定采用我司的CK-211A、CK-211B高效油垢清洗剂进行清洗。CK-211A、CK-211B高效油垢清洗剂是我司自行研究开发的清洗剂，专门用于清除浸出蒸发系统产生的污垢，在使用过程中不断完善其配方，现在所采用的CK-211A、CK-211B高效油垢清洗剂其效果达到了国内先进水平。CK-211 A清洗剂呈弱酸性，在较低的温度下作用，将污垢剥离、分散，CK-211B清洗剂在较高的温度通过渗透、乳化和化学反应等作用将污垢剥离、分散和溶解，从而达到清洗的目的。

   五、清洗方案：
     1 清洗工艺流程示意图
   

     2 清洗剂型号及参数

     3 清洗剂用量
        如果用最小循环量循环的方法进行清洗，设备的有些地方清洗剂无法到达，没能浸泡的地方，特别是与清洗剂流动方向相反的这一面不能清洗完全，所以必须采用浸泡循环的方法进行清洗。根据东莞中谷油脂有限公司提供的设备参数，主要设备、辅助设备及管道容量一共为27.6 m3，系统循环量保守估计约为25吨，这样设备才能全面清洗，从而保证清洗的质量，所以清洗剂需要用量为：
        CK-211A高效油垢清洗剂1.9吨
        CK-211B高效油垢清洗剂2.8吨
                        合计4.2吨

     4 清洗步骤
      （1）水洗试漏
        先将清水从蒸发器观察孔加入循环系统内，再启动泵，待水量适当后，使整个闭路系统循环10～20分钟，循环过程中检查系统流程是否畅通，旁路是否关闭关严，同时也对设备进行初步清洗。
      （2）CK-211A清洗剂清洗
        整个循环系统正常后，将CK-211A按一定比例用水稀释(推荐稀释比例为CK-211A:水=1:14)，加入清洗系统中，加完后启动泵循环，同时把清洗剂加温到45～55℃，清洗全过程保持此温度，循环6～10小时。停止加热，将清洗液排尽，然后用清水置换，待PH值达到6～7时，停止置换。
      （3）CK-211B清洗剂清洗
        将CK-211B清洗剂按一定比例用水稀释(推荐稀释比例为CK-211B:水=1:9)，从观察孔加入循环系统，启动泵循环，同时加温到85～95℃，清洗全过程保持此温度，循环15～24小时。将清洗废液排尽，用清水置换，置换时加温到90℃以上，循环1～2个小时，重复置换，待置换出口水的PH达到7～8时，停止置换，清洗即告完成。
预计整个清洗施工时间为二到三天左右。

   六、验收标准
    根据清洗后检测人员目测与清洗中的仪器检测相结合的方法进行工程验收，清洗效果应达到以下指标要求：
     除垢率≥95%
     除焦率≥90%
     腐蚀率≤1.0g/㎡.h

   七 安全注意事项
     （1）在清洗过程中施工人员必须佩戴劳保用品；
     （2）清洗过程中无关人员严禁进入现场，清洗现场必须设置明显的安全警示标志；
     （3）施工时的临时管线必须是耐热、耐压、耐酸、耐碱的管线；
     （4）清洗时温度较高，管道连接必须牢固可靠，需做拉环防止管道冲脱；
     （5）在试压、试漏及清洗过程中如有异常情况必须及时处理；
     （6）清洗剂应逐渐倾斜慢慢倒入，防止清洗剂溅出；
     （7）清洗全过程，必须有专人对清洗系统巡视，每隔半小时巡视一次，如发现有异常情况，应立即向负责人汇报，或及时停机处理；
     （8）清洗使用的清洗剂为碱性或酸性，清洗温度较高，需要防止烫伤；
     （9）清洗时，如系统有滴漏处，所有施工人员应尽量避开滴漏处，严禁在滴漏处旁观，小心高温的清洗剂溅到身上；
     （10）清洗过程中，如有工作人员身上溅有清洗液，立即用大量清水冲洗；
     （11）清洗废液按要求排放到污水池中，不允许乱排放，排污口需有人看着，防止高温废液四处喷溅；
     （12）加热升温时注意系统内空气压力，控制好排空阀的调节，防止超压而损坏设备。