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              ****油脂有限公司浸出车间尾气回收系统

    一、基本情况
   
****油脂有限公司浸出车间日处理量为2000吨。2005年7月正式投入生产至今,由于在日常生产过程中整个系统在高温环境下运行,再加上油脂企业本身生产特点,从而使设备容易结垢 。污垢的不断附着、积聚,最终使设备达不到正常的生产工艺参数要求,直接影响到产品质量。为了提高产量、质量和降低成本,根据*****油脂有限公司提供的现场调查数据,我司特对“尾气回收系统”制定如下清洗方案。

    二、结垢情况及清洗要求
     
经现场了解与观测,此次需清洗的尾气回收系统所结垢主要为矿物油垢和锈垢 ,这些污垢在系统里面有可能堵塞设备,
      清洗要求:除垢率 ≥95%
      除锈率 ≥90%
      腐蚀率 ≯1.0g/㎡.h

    三、需清洗的设备主要参数:
   

     四、清洗机理:
     
针对尾气回收系统所产生的污垢决定采用我司的CK-302清洗剂进行清洗。
      CK-302清洗剂呈弱酸性,主要是针对矿物油垢和铁锈, 在一定的温度作用下,将污垢剥离和溶解,从而达到清洗的目的。

   五、清洗方案:
   
 1、清洗工艺流程示意图:
  

    2、 清洗剂型号及参数:
 
      
包装与贮存
      
 清洗剂用塑料桶装,规格25kg/桶,应贮存在阴凉通风处

    3、清洗步骤:
      1.先将清水注入系统,再启动泵循环,循环中检查各环节有无泄漏,在确认无泄漏的情况下,停止循环排尽循环水;
      2.整个循环系统正常后,然后加入高效缓蚀剂,循环1小时左右,使缓蚀剂分布均匀后,将预先计算好数量的CK-302缓慢加入清洗系统中,加完后,启动泵循环,同时对清洗系统各设备进行加温,清洗液加温到50℃左右循环,并每隔20~30分钟取样分析一次,分析清洗剂的浓度及PH值等。当清洗剂浓度在1 h内稳定不变即认为清洗完成,停止循环,将清洗液排尽,然后用清水置换,当PH=6~7即可停止置换。
    4、清洗剂用量:
     根据东莞富之源有限公司提供的设备参数,按主要设备、辅助设备及管道容量计算,系统循环量约为16M3,为此清洗剂CK-302的用量为3.2吨,缓蚀剂的用量为45公斤。
    5. 预计清洗时间
     准备4小时 + 清洗3~5小时 + 置换1小时 + 收尾1小时 =9~11小时

   七、安全注意事项
    (1)在清洗过程中施工人员必须配戴劳保用品;
    (2)在试压、试漏及清洗过程中如有异常情况必须及时处理;
    (3)施工时的临时管线必须是耐压、耐酸、耐碱的管线;
    (4)清洗是酸性,管道连接必须牢固可靠,需做拉环防止管道冲脱;
    (5)清洗剂应逐渐倾斜倒入,防止清洗剂溅出;
    (6)清洗过程中无关人员严禁进入现场,清洗现场必须设置明显的安全警示标志。
 

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