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****油脂有限公司循环冷却水系统水处理方案
一、基本情况
****油脂有限公司循环冷却水系统，由水冷设备、泵及凉水池等设备组成，冷却设备材质以碳钢为主。系统水源为自来水。其浸出系统的循环水系统的循环量为1000t/h，系统存水量在600-700吨之间。循环冷却系统运行约半年，目前冷却设备运行正常。由于天气炎热，凉水池中出现青苔。根据这一情况，我司受贵司委托，并在此基础上制订如下水处理方案。
二、循环冷却水处理的必要性
工业循环冷却水系统如果缺乏规范有效的水处理，经过一段时间运行后，系统容易存在以下问题：
① 结垢。垢质坚硬，呈灰白色，是属于较难处理的硬垢，同时换热器换热效率下降；
② 菌藻繁殖。水中悬浮粘泥较多，凉水池壁上亦附有粘泥；
③ 腐蚀。特别是炭钢设备，极易产生腐蚀问题。
循环冷却水系统长期运行后，必然会带来结垢、腐蚀和菌藻滋生这三类危害，循环冷却水的处理就是通过水质处理的办法解决这些问题，水处理的好处如下：
①稳定生产。减少或抑制沉积物附着，腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作。可以有效的减少非计划停工检修。
②节约水资源。不需要长期换水；
③
节约成本，提高经济效益。不少企业由于水处理重视不够或水处理效果不好，导致换热器换热效率下降，无法满足生产要求。不但增加设备更新费用，而且由于非计划局部停工，经济效益损失非常大。
植之元的循环冷却水系统主要由于近期天气炎热，凉水池中出现青苔，如不及时处理，青苔将生成生物污泥，堵塞换热器；或者污泥沉积在换热器里，造成换热效率下降。易对生产造成损害。
根据这些情况，我们建议无需对系统进行除垢处理，仅对系统做杀菌防护处理。
三、循环冷却水处理方案：
方案一：先化学清洗后维护（以一套循环水系统为例）
首先对系统进行化学清洗，主要是杀菌以及污泥剥离。步骤如下：
①
加药前对循环水新系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏，清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；整个化学清洗过程温度为循环水系统正常运行温度，循环水量为日常运行水量。
②
杀菌及粘泥剥离。在系统内一次性投加杀菌剥离剂140公斤，在系统正常运行24小时，待浊度平稳不再升高后，将其排尽，用新鲜水置换。
化学清洗后，进行日常加药处理。循环水系统运行温度非常适合微生物的生长和繁殖，必须采取有效的杀菌措施来控制微生物生长。根据贵公司水质情况，拟采用非氧化性杀菌剂杀菌的方案。
①投加方法
非氧化性杀菌剂：通过自动加药装置冲击式投加，或人工手动投加。
②投加量
非氧化性杀菌剂：加药浓度为150g/t，夏天加药频次一般为1次/周，其它季节加药频次一般为2-3次/月。循环冷却水系统夏季每月为360公斤。其他季节为180-270公斤/月。
方案二：先人工清洗后维护（以精炼系统的循环水系统为例）
采取人工清洗再维护，则主要是日常维护。
根据贵公司水质情况，拟采用非氧化性杀菌剂杀菌的方案。
①投加方法
非氧化性杀菌剂：通过自动加药装置冲击式投加，或人工手动投加。
②投加量
非氧化性杀菌剂：加药浓度为150g/t，夏天加药频次一般为1次/周，其它季节加药频次一般为2-4次/月。循环冷却水系统夏季每月为360公斤。其他季节为180-270公斤/月。
方案一不需要停工就可将系统中的污泥清理出来，系统较为清洁。方案二只能清理凉水池中的青苔，且需要安排停工时间。
四、药剂介绍：
杀菌剂：本品由有机醛、季铵盐及渗透剂复配而成，是一种新型、高效、广谱、低毒的非氧化性杀菌剂，它能抑制细菌蛋白质的合成并使其凝固，从而起到杀菌作用。
●杀菌速度快，且不易产生抗药性
●高浓度时能有效剥离生物粘泥，对粘泥下的细菌也有较强的杀菌作用
●凝固点低，泡沫量少，投加方便
五、安全事项：
①加药过程中要穿戴劳保用品，防止药剂灼伤，若不慎溅入眼睛，应立即用水冲洗，严重者需到医院处理。
②服务方提供服务过程中需严格遵守广州植之元油脂有限公司有关规章制度。
六、建议
系统清洗干净后应对循环水系统定期投加杀菌剂。防止青苔再生和污泥粘附。
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