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炼油化工装置经过一个生产周期的运行后，大量的油泥、渣油、FeS、水垢、有机污垢粘附在设备内部表面。这些污垢的存在有以下危害：
（1）硫化亚铁见空气容易自燃，损坏设备，引发安全事故。
（2）重质油垢通过蒸气吹扫和人工方法难以清除干净，给下一周期生产留下隐患。
（3）热阻增加，换热效率降低，生产加工的能耗增加。
清洗目的：
（1）清除系统中的FeS，能较好地防止FeS自燃，保护设备，确保检修安全；
（2）清除系统中不能吹扫掉的重质油垢，加快检修进度，提高检修质量；
（3）清除冷换设备中的各类水垢，提高冷换设备的换热效率，降低能耗。
广州垦源公司开发的炼化装置清洗技术，对于炼厂的常减压、催化、加氢、脱硫、焦化等系统装置的设备清洗，具有很好的效果。
清洗范围：
● 塔类、容器、热交换器、反应器等设备的油垢清洗
● 空冷器、压缩机、聚合釜等设备的水垢清洗
清洗主剂：
CK-301油浆垢清洗剂
YX-Q-LS5高效硫化亚铁（硫化氢）清洗剂
CK-102水垢清洗剂
清洗工艺：
水冲洗→化学循环清洗→水洗置换
高压水射流清洗
技术指标：
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重质油垢清除率 |
＞90% |
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硫化亚铁清除率 |
＞90% |
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硫化氢清除率 |
＞98% |
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水垢清除率 |
＞90% |
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碳钢腐蚀率 |
＜2.0g/m2.h |
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不锈钢腐蚀率 |
＜1.0g/m2.h |
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铜及铜合金腐蚀率 |
＜0.5g/m2.h |
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