精炼系统油垢清洗
油脂精炼设备经过一定周期的运行，油中的杂质、胶质物在一定的工艺温度下会生成垢层，附着在设备内壁上。其中尤以脱臭系统中传输高温介质的脱臭塔、换热器等设备为甚。系统结垢导致传热效率大幅度下降，产量和质量下降，能耗增加，单位综合成本上升。
广州垦源化工针对这种环状高分子聚合物组成的“精炼垢”，开发出一套国内独创的油脂精炼系统化学清洗工艺。
清洗主剂：CK-202高效油垢清洗剂（食品级）
清洗流程：水冲洗→CK-202循环清洗→水洗置换
清洗机理：在一定
的温度下，利用渗透机理从垢壁结合面渗透进界面,剥离污垢，同时，将环链污垢通过极化作用分解成直链，再进一步分解成N段；最终通过乳化作用，较彻底地溶解了“精炼垢”。
技术指标：
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除油垢率
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≥95% |
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除焦垢率 |
≥90% |
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碳钢腐蚀率 |
< 1.0g/m2∙h |
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不锈钢腐蚀率 |
< 0.5g/m2∙h |
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急性经口毒性检测（报告编号04GA0751） |
无毒级 |
浸出系统油垢清洗
油脂浸出蒸发器、汽提塔以及尾气回收系统中的解析塔、吸收塔等，由于系统加热温度较高，经一个生产周期运行，均不同程度地产生结垢故障。
清洗主剂：CK-211A浸出油垢清洗剂
CK-211B浸出油垢清洗剂
清洗流程：水冲洗→CK-211A剂循环清洗→水洗置换→CK-211B剂循环清洗→水洗置换
技术指标：
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除油垢率
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≥90% |
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碳钢腐蚀率 |
< 1.0g/m2∙h |
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不锈钢腐蚀率 |
< 0.5g/m2∙h |
冷换设备水垢清洗
冷却循环水系统，经一个生产周期运行后，在其流经的设备表面，尤其是温度较高的换热器（冷凝器）表面，会生成水垢和腐蚀、腐殖产物的附着，即通常所说的“水垢”，导致传热效率大幅度下降。
清洗主剂：CK-102水垢清洗剂
CK-104锈垢及水垢清洗剂
CK-115杀菌剥离剂
清洗流程：水冲洗→循环清洗→水洗置换
技术指标：
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除油垢率
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≥90% |
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碳钢腐蚀率 |
< 1.0g/m2∙h |
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不锈钢腐蚀率 |
< 0.5g/m2∙h |
循环冷却水系统在线清洗
循环水系统（包括凉水塔等）经长时间运行后，已出现较为严重的藻类粘附物，主要由蓝藻、绿藻以及部分硅藻和水中胶质悬浮物组成，这类物质附着在设备表面，严重地阻碍了冷却器冷却效果，影响产品质量。
清洗主剂：CK-113杀菌灭藻剂
CK-115杀菌剥离剂
清洗流程：CK-113剂、CK-115剂在线清洗→水置换
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